弹簧质量是技术的前提，想要提供弹簧的质量，抓住生产过程中的关键环节，可以从以下几点入手：树立精益求精的质量意识，使每一个员工都充分认识到在市场经济激烈竞争的时代，时刻充满危机，抓好产品质量，从自身做起。必要的更新生产加工设备，虽然弹簧生产厂家的组织结构在向‘“哑铃型”转变，但是根据企业内、外部的环境的实际情况，还是有必要更新部分加工设备，为了保证产品各项精度和提供产品质量，更新生产加工设备显得尤为重要更新设计理念，运用的设计理论和方法，运用的加工工艺和装配工艺、提高产品开发质量。在保证零件加工质量的基础上、严格执行装配工艺规范，保证产品装配质量。
温度修正系数按表2/98选择。在低温下使用的弹簧材料应具有良好的低温韧性。碳素弹簧钢丝，钢琴丝和奥氏体不锈钢的弹簧钢丝如1Cr18Ni9，铜合金和镍合金具有良好的低温韧性和强度。在低温下，材料的脆性对表面缺陷非常敏感，因此应严格要求材料的表面质量。低温时，环境介质对材料的腐蚀程度比温室小得多，电镀镉和镀锌容易引起冷脆。在低温下，材料的弹性模量和膨胀系数变化不大，这在设计中是不能考虑的。
弹簧加工的注意事项有哪些？不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3倍索径（长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。
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