弹簧上的毛刺或脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中，会引起严重的紊流或非层流，会使过滤器或管子堵塞，故液压阀体和气动零件等必须将毛刺去除。在机械传动系统中，由于震动，会使毛刺脱落下来，造成系统卡死或零件损伤。有时，毛刺直接妨碍构件的机械运动，这对活塞或滑阀等特别明显。在切削过程中，毛刺若垫在零件的定位基面上，夹紧后扰不是真正基面接触，变成点接触，严重地影响了加工精度。装配时也是同样，因毛刺存在，造成装配不合格。弹簧如不去掉毛刺，在机床上装卸工件时或装配加工时，会把工人的手划伤。当承受较高载荷时，毛刺和锐边影响零件的疲劳强度以及与油漆和其它保护层的结合力，减少零件的使用寿命，弹簧毛刺还影响零件的外观质。
扭转弹簧特点设计扭转弹簧时使其簧圈紧密接触，目的就是促进旋转并使其产生角度回弹力。礼毕结构有很多种选择，这样可以以多种不同的方式固定弹簧，对于扭转弹簧而言，需要考虑的力臂规格包括力臂角度，力臂长度和力臂收口类型。弹簧在同侧呈直线或平行时，力臂角度视为0度，角度沿着非旋转方向而增大，力臂收口类型包括直扭，直线偏移式，铰链式，短拉钩收口和拉钩收口。为满足应用要求，可以弯曲，扭曲扭转弹簧的收口，或者将其收口制成拉钩或拉环。双扭弹簧由一组右手旋转簧圈和一组左手旋转簧圈组成，这些簧圈通常以绕线之间的未密身的部分相连，并且这些簧圈平行旋转，需单独设计该部分，其扭矩总值为两端黄圈之和。
异型弹簧材料应具备优良的表面状态和疲劳性能：弹簧工作时表面承受的应力大，而疲劳破坏往往是从钢丝表面开始的，对于用在重要场合的弹簧都要求有几百万次，几千万次甚至更长的循环寿命，这就对材料的疲劳性能提出了很高的要求。异形弹簧的种类之变径螺旋弹簧：它用于一些特殊场合，变径弹簧的材料一般为圆截面材料，而且大都承受压缩载荷。异型弹簧与常规弹簧稍有区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计而制造加工手艺也是相对比较有要求，设备也是比较有要求。
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