弹簧质量是技术的前提，想要提供弹簧的质量，抓住生产过程中的关键环节，可以从以下几点入手：树立精益求精的质量意识，使每一个员工都充分认识到在市场经济激烈竞争的时代，时刻充满危机，抓好产品质量，从自身做起。必要的更新生产加工设备，虽然弹簧生产厂家的组织结构在向‘“哑铃型”转变，但是根据企业内、外部的环境的实际情况，还是有必要更新部分加工设备，为了保证产品各项精度和提供产品质量，更新生产加工设备显得尤为重要更新设计理念，运用的设计理论和方法，运用的加工工艺和装配工艺、提高产品开发质量。在保证零件加工质量的基础上、严格执行装配工艺规范，保证产品装配质量。
影响弹簧耐疲劳强度的原因材料的屈服强度、屈服强度与疲劳极限有一定的关系。一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度就越高。为了提高弹簧的疲劳强度，应尽量提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度与抗拉强度之比较高的材料。大应力发生在弹簧材料的表面，因此弹簧的表面质量对材料的疲劳强度有很大的影响。春天在铜材料，裂纹控制的原因尺寸效应，材料的尺寸越大，由于各种冷加工和热加工工艺造成的缺陷可能性越高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都对导致疲劳性能下降，因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
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