弹簧在日常生活中会经常用的，在各个机器里面都有各种各样大大小小的弹簧，尤其是压缩弹簧，有时候，为了满足弹簧的垂直度、粗糙度等要求，对于绕制好的弹簧一定要进行弹簧端面磨削加工，有时候磨削容易产生缝隙，如何避免呢，弹簧磨削时端头贴紧处容易产生缝隙，并直接影响弹簧的垂直度、负荷及自由长尺寸，所以一般磨削弹簧工序都应在消除应力回火后进行。消除钢丝冷拔残余应力，防止端圈缝隙的产生。
弹簧为什么要去毛刺？我们很多弹簧成型后都要经过研磨去除毛刺，特别是一些精密要求的机械用弹簧，客户会在图纸上特别标注。首先，弹簧的毛刺是如何产生的呢?有的是由于切削过程的塑性变形造成的，有的是铸件、模锻件的飞边，有的是在加工过程中受挤压，还有的是焊接所挤出的残料等等。随着工业化和自动化程度的提高，对零件弹簧的精度要求也愈来愈高，如果不把毛刺去掉，将造成多方面的不良影响。例如：火箭、飞机上的弹簧，如不去掉毛刺，后果是不堪设想的。
拉簧的制作材料选择要根据哪些因素？1．弹性限度弹性限度是对材料旋加某力而变形后，消除该力时，不残留变形的较大力所相对的应力，很难测定，但相对抗拉强度高的材料，其弹性限度高，同时可通过热处理或冷间加工来改变弹性限度。2．弹性系数对弹性材料施力，产生单位应变时的应力称为弹性系数，此值为弹簧设计的基体。弹簧材料的弹性系数主要取决于其化学成分，因热处理、冷间加工而稍有变化，使用温度高时会减少。
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